伪半固态触变成形是将金属--陶瓷混合粉末冷压成形，制成一定形状的坯料，然后在一定压力作用下将二次重熔的固液态坯料进行模锻成形，该工艺实现了近净成形形状复杂的金属陶瓷零件。
备注：常见金属/陶瓷的润湿性和相容性都很差，Al/Al2O3复合材料在1000℃没有任何烧结现象。为了改善二者之间的润湿性，可采用陶瓷粉体预先热处理及添加合金元素Mg的方法。Al2O3颗粒的预先热处理可以减少或消除颗粒表面吸附的杂质和气体，提高与液态铝的润湿性能。热处理工艺是约900℃，保温1~2h。Mg作为一种表面活性元素吸附和富集在铝液表面或Al/Al2O3界面处，降低铝液表面张力和界面张力。氧化铝陶瓷吸盘加工厂
凝胶注模是将传统的陶瓷粉体成型与有机物原位聚合相结合的一种新型成型工艺，为制备高性能、复杂结构的多孔陶瓷提供了一条新途径。这是一种前景广阔、实用性强的近净成形技术，它设备简单、成型坯体密度高、强度高、收缩小，易成形形状复杂零部件，在航空航天、生物制造、隔音降噪等领域具有广阔的应用前景。
工艺起源及特点：凝胶注模工艺是在20世纪90年代初期，由美国橡树岭国家重点实验室的Omatete等提出并研发的，其将高分子单体聚合灵活地引入到粉体成型中，实现了有机聚合物化学反应与传统陶瓷粉体成型工艺结合，可制备近净尺寸、高强度的均匀坯体。
目前，多孔陶瓷的制备方法有颗粒堆积法、添加造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法以、冷冻干燥法及凝胶注模法等。其中，颗粒堆积法与添加造孔剂法制备的多孔陶瓷气孔率不高，且气孔均匀性差；发泡法的孔径大小较难控制，且坯体强度较低；有机泡沫浸渍法不能制备小孔径、闭气孔的制品；冷冻干燥法需要特殊的冷冻设备。而凝胶注模作为一种新工艺可与不同成孔方法相结合而制备高性能多孔陶瓷，因此受到广泛关注与研究。
与其它成型工艺相比，凝胶注模法有以下显著优点：对粉体性能要求低，适用范围广；近净尺寸成型，可制备结构复杂的陶瓷部件；孔隙率高的同时，坯体强度高，且坯体均匀性好；工艺过程简单，工艺参数容易控制，生产周期短，成本低廉。氧化铝陶瓷吸盘加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
